热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热 方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐 或金属，以至浮动粒子进行间接加热。  

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。  

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的 时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加 热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。  

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。  

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工 艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理 工艺种类繁多。  

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。  

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和 使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的 切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高 于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与 回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。  

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时 间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。  

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。  

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度， 即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧 丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。  

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工 件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它 热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。  

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。  

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可 以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

摘自网络 

摘自www.luosi.com

     当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。 
 
     不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学 组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的 海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 
    不锈钢是靠其表面 形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破 坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多， 日常生 活中多见的有如下几种： 

    1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 

    2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 

    3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。 

    4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 

    以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 

    1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 

    2. 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 

    3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

摘自www.luosi.com

    什么是不锈钢，它为什么不生锈？

    不锈钢是指在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈和在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。其中一些在弱腐蚀介质中不生锈的钢，不一定在强腐蚀介质中耐腐蚀，而在强腐蚀介质中耐腐蚀的钢，一般都具有良好的不锈性。

     不锈钢是在碳素钢的基础上添加一定含量的铬元素冶炼制成。它为什么不生锈耐腐蚀呢？主要原因就在于钢中含有铬。由于铬的影响，在腐蚀介质的作用下，钢件表 面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作"钝化膜”。这层膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，看到的依然是银亮光泽的金属表面。这层膜使金 属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；并且还具有自我修复的能力，如果一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。

    碳素钢与这就不一样。在腐蚀介质的作用下，碳素钢表面会很快生成松散的氧化铁层，就是常说的铁锈，它不能阻止金属与介质接触，外界的氧原子不断往内扩散而使钢件继续生锈、腐蚀，以致完全破坏。

     不锈钢能够不生锈、耐腐蚀，所需要的最低铬含量是多少呢？美国、欧洲标准中规定为不小于10.5%（质量分数，后同），日本工业标准规定一般不小于约 11%，我国一般认为不小于12%。实际上，不锈钢的耐腐蚀性能，对铬元素的含量要求，取决于腐蚀介质的种类、浓度、温度、 压力、流动速度，以及钢中除 铬以外的其它合金元素等许多因素。

    为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其它性能，根据不同要求，钢中 除添加较高含量的合金元素铬以外，还匹配添加镍、钼、锰、氮等其它合金元素。这样，不仅可以改变钝化膜的化学组成，强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力，而且 使钢材还能获得足够的强度、塑性和韧性，以及良好的工艺性能，如可焊接性、加工成型性等。

刀具材料--刀具的材料及刀具材料应具备的性能

王秋红（北京航空航天大学工程训练中心切削部）
摘要  本文讲述了刀具的材料及刀具材料应具备的性能
关键词  高硬度  高耐热性  经济性

中国刀具演义（1）
2004-05-31  
 
  1.引言
  中国的刀具市场是一个成就“个人英雄主义”、展现代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，“小产品成就大事业”。

  刀具在整个制造业中所占比重较小，但却是一个非常活跃的领域。刀具新材料、新技术层出不穷，生产、销售、服务方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，中国刀具市场也经历了一场令人眼花缭乱的变革。

在中国的刀具市场上，国外刀具厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿元、二亿元和一亿元人民币，可谓一亿一个门槛。全球刀具行业龙头老大山特维克可乐满 (Sandvik Coromant)公司处在最高一级门槛；全球排行第二的肯纳（Kennametal）公司在中国的销售额接近第二级门槛；对于第三级门槛，则有很多竞争 者，似乎很难一一理清。近几年发展迅猛的伊斯卡（ISCAR）公司在华销售额大约在8000万元；而瓦尔特公司通过出色的营销方案，加上工具磨床在内的产 品销售额大约在1.3亿元左右；稳扎稳打的山高（Seco）公司的出货量预计也在8000万元左右；而在代理商中，则以上海联创、北京金万众、上海兴合等 比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元左右。

对于国内企业，则有株硬、成量、哈一工、哈尔滨工量数控刀具以及成都英格、上海机床附件一厂、东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产刀具有着一定的差距；但更大的差距在于国内还不能生产高档次的数控刀具产品。

  国内刀具行业面临的状态是技术起步晚，先进的数控刀具是随着近年来数控机床的发展而发展起来的，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不 强。为什么国外刀具行业能抢滩中国市场？主要原因是国外产品档次高、品种多、质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，进口机床往往选用在国外已经配 套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的重要原因。

  2.五大派系

  在中国刀具市场上，活跃着五大主流派系。一是“山特系”，山特维克公司有着庞大而复杂的分支系统，因此在中国“兄弟”纷杂；二是“美国系”，主要以 Kennametal、Widia、Star等为代表；三是“欧洲系”，主要以德国公司为主，包括MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦 格纳等；四是“日本系”，包括三菱、住友、东芝、OSG、黛杰、不二越、日立等；五是“以色列系”，包括ISCAR(伊斯卡)、莫格索尔、瓦格丝等。

  “山特系”包括山特维克可乐满(Sandvik Coromant)、山高(Seco)、Titex、瓦尔特(Walter)、Valenite等，他们构成一幅独特的层山叠翠的山水图。例如，瑞典的 Seco仍然是独立天地间，甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，山高也是独立出现。在山特维克收购Valenite时，Seco成功地收购了法国刀柄和 镗刀制造商——EPB公司以及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司，进一步完善了其产品系列；家族企业瓦尔特在出售给山特维克之后，在中国也基本上 仍忙碌于瓦尔特业务与品牌的双重扩张；在深孔加工领域有着突出优势的Titex公司多年来似乎一直站在幕后，直到2003年首次单独参加CIMT展会。 Titex今年销售额预计达2000万元，已经有足够的底气以独立的形象获得更大市场份额。

  在这五大派系中，伊斯卡（ISCAR）的上升速度只能用“眩晕”二字来形容。在全球范围内，以伊斯卡为主体的IMC(Iscar Metal Cutting group)集团公司已经成为全球第三大刀具供应商。ISCAR兼并Ingersoll，主要看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用刀具的开发能 力；收购韩国特固克（Taegutec）则标志着其在亚洲的进一步扩张。IMC集团2004年销售额预计将达到9～10亿美元。

  以精密产品著称的日本刀具在中国的代理渠道成熟得有些复杂。有人戏称，任何一个日本刀具品牌通过其代理公司，半年之内就可以覆盖在新疆塔什干盆地上。欧美 公司比较注重直销网络的建设，对于代理商有相互保护的机制，功底扎实，运作规范；而日本公司往往倾向于市场开拓，有时疏于品牌管理，造成代理商纷杂，甚至 互相“掐货”。这种局面已经引起了日本供应商的高度重视，加强渠道管理应该是“日本系”的重要工作之一。

  2002年，美国肯纳（Kennametal）公司收购Widia之后，大大巩固了其在汽车行业的地位。作为全球第二大刀具公司，Kennametal在 中国的策略上基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT展会，很难在太多的公开场合见到他们，无论是总经理林雄生还是业务分管经理对外似 乎都是三缄其口。然而在”刀山”上行走的江湖侠客无数，许多都与肯纳有关，也算得上是中国刀具销售的“黄埔军校”。许多后来成名的代理商就是从肯纳出来 的。六十五年的悠久渊源、多年苦心经营的口碑、庞大完善的销售网络仍然使肯纳成为在中国仅次于山特维克可乐满(Sandvik Coromant)之后最有影响力的品牌。

  其他的刀具产品则包括韩国、台湾等国家和地区的产品。“韩流”的影响不仅体现在时尚、文化的走红，“韩刀”也成为一景。韩国的Taegutec的刀具产品齐全，但价格优势不大；KORLOY则价格比较实惠，同时借助其刀柄产品，切入中国市场也很快。(待续)


 
中国刀具演义（2）
2004-06-01  
 
 
  3.“日本系”在中国IT业界的布局
  各日本刀具公司在保证国内需求的同时，均在大力开展向海外市场扩展的销售战略，其中特别看好中国IT产业对刀具的需求。随着中国IT产业的飞速发展，日本工具厂商正不断增产，以满足中国IT产业急需的各种切削工具。

  东芝Tungaloy公司已在江苏建立昆芝电子工具公司，生产加工印刷电路板的f0.3～0.5mm PCB钻头，加上该公司在福建厦门市建立的合资企业厦艺工具有限公司，东芝公司在中国生产PCB钻头的能力大大增长。

  三菱综合材料公司加强了在中国天津的合资企业——天菱超硬工具公司的生产能力，硬质合金小直径立铣刀钻头的计划产量将增至目前的10倍，达到月产3～5万 支的水平。同时，还新增加了f0.2～0.6mm小直径钻头的生产。预计小直径钻头的产量将占天菱公司总产量的70%。

  旭金刚石工业公司在上海浦东建立了合资企业，生产和销售拉丝模芯、金刚石板牙，并已于2002年9月正式投产，预计2003年的销售额可达到1000万元人民币。该公司已关闭设在美国和澳大利亚的业绩欠佳的生产工厂，只留下销售网点。

  富士精工公司已在中国大连市建立合资企业——大连富士工具有限公司，在新世纪里，该公司将加强大连分公司硬质合金刀具的生产能力，年产值将由目前的3000万元增至5000万元左右。

  OSG为满足IT相关产业的需要，加强了f0.1～0.6mm硬质合金立铣刀的生产能力，月产量由5万只提高到8万只。为了更好地开拓模具市场，OSG甚至将中国台湾的大宝精密工具公司收为控股公司，同时在东莞设立工厂，加强在中国地区的生产和销售业务。

  4．刀具代理商之痛

  刀具的推广应用是一种非常复杂的业务，没有一家刀具公司可以满足客户的所有需求，更不要说所有客户的所有需求。即使像山特维克可乐满(sandvik Coromant)这样有着不下25000种刀具产品的公司也同样如此。正因为这个原因，兼营各种品牌的代理商脱颖而出。他们可以根据客户的需要和自己的 资金实力，通过有效的刀具组合来武装自己，成为某一些领域的专家。

  实际上，提供系统解决方案是许多刀具生产厂家的理想。而对于刀具代理商，则具有先天性的优势。他们最了解客户的需求，又不局限于某一种品牌的销售，因而发 展很快。如兴台、金万众、联创等代理商，不仅分别代理各公司的产品，而且具备为用户成套供应刀具的能力。联创公司与世界许多刀具公司都建立了业务联系， 2001年参与竞标承接上海通用汽车公司生产线所有刀具的采购、仓储、调试维护、现场服务等业务。在这次“刀具总包”的竞标之役中，联创成为万众瞩目的焦 点。尽管最后遗憾地铩羽而归，但无疑赢得了广泛的知名度。正如《远东经济评论》在评价一个强硬的政治人物中写道，“他没有朋友，但他赢得了尊敬”。

  在代理商成功之路上，许多附件产品不能忽略，无论是联创代理的Zoller对刀仪，还是金万众的KelCh，都成为代理商手中的利器。如联创的 Zoller对刀仪的出货量近两年有几倍的增长，对公司贡献很大；而刀柄系统对于组合竞争力同样十分重要，日本的大昭和在日本的市场份额名列第一，在中国 为金万众同样带来巨大的声誉和价值。

  然而代理是一件危险的事情，犹如奶娘替别人养孩子，孩子大了还不知道是谁的。飞硕这个曾经响当当的代理商，在成功地将肯纳引入中国以后，也将飞硕这样一个 代理商品牌嫁接成“肯纳飞硕”这样一个品牌。岁月见证往事浮沉，犹如大浪淘沙，不留痕迹。现在恐怕很多人不知道为什么Kennametal在中国会有“肯 纳飞硕”这样一个名字。但这是一个需要用平常心来看待的事情。顺应全球化需要，加强品牌建设，统一渠道管理，是跨国公司的必由之路。欧士机（OSG）公 司、黛杰（Dijet）公司等最近一两年纷纷在上海设立办事处，东芝泰克洛上海公司也于2003年9月1日正式成立，这完全是意料之中的事。当然，对于刀 具供应商，设立办事处往往只是为了加强管理，并非收回代理搞直销。实际上如果处理不好，盲目追求控制终端渠道，同样是一件危险的事情。这一点，通过家电巨 头乐华的崩盘己经看得很清楚。

  对此，从事刀具代理多年的深圳协雅公司总经理李文红深有感触：“刀具代理商一定要在做客户和做技术上多下工夫，不能只做一种产品，也不能只做一个客户”。换言之，只能将多个鸡蛋放在多个篮子里。

  这是一个互相信任的问题。在任何一个行业，供应商与代理商总是存在着互相猜疑的问题。我们前面提到过，日本的刀具公司一般是多元代理商结构，很少有独家代 理。但大昭和是个例外，这几乎是日本唯一一家推行独家总代理的公司，实际上也获取了丰厚的回报。大昭和的陈丹民先生对这种合作结果非常满意：“我们会加强 对中国和金万众的支持”。

  那么有没有可能由代理向实业、由佣金向自有利润转化呢？作为有近60年历史的兴合公司副总经理吴明都先生说，兴会可以根据客户的需要进行设计，然后由刀具 生产商进行生产。而在“贸工技”这条老路上，联创似乎走得更远，实现了实质性的跳跃，生产以”中超”命名的刀具已成为行业的先锋之举。

  代理商的活跃必然带有个人色彩，我们甚至可以大胆地宣称，刀具代理行业是一个“个人英雄主义”空前活跃的行业。从晨达科技的刘晓炎，到上海联创的武振良、 金万众的孙小明、安达特的张清、尚立的张钟勤、恩迪亚的周朝晖、龙人的冯源、贺立的由俊哈、天航星光的陈嘉庆等，构成了中国刀具代理市场演化过程中非常值 得关注的人物。而地方军团，如成都和合的张军铸、山西前进的付世勇、深圳协雅的李文红、广州陶特的傅铭桓等都是在一方小有名气的“小李飞刀”。(待续)

金属特性手册

结构钢特性：

08F  冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。

10＃ 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接

35冷塑性好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。

45＃ 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才能进行ML4调质。冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。

20Cr 渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。

38CrA 调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。

25CrMnSiA 调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲.锤拱.冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好,气焊和合格,焊接时,特别是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大; 切削加工性尚好。

40Cr 调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。

40CrNiMoA 调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。

65Mn 它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。

50CrVA 合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似) 与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。

不锈钢材料特性:

1.铁素体型不锈钢 其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2.奥氏体不锈钢 典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用.这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性, 但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3.马氏全不锈钢 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能.加含碳量多,焊后需回为处理以消硬力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

举 例

1.10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

2.1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。

3.Cr13Ni4Mn9  它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

4.1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

5.2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

6.3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

7.9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。

铝合金：

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机.发动机各种结构上

1、 变形铝合金

1.1 防锈铝 A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝 LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者, 强度.塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4. LC系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝 LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件LD7,LD8有较高 耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性

2、铸造铝合金
1). 低强度合金 ZL-102;ZL-303
2). 中强度合金 ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302
3). 中强度耐热合金 ZL-401
4). 高强度合金 ZL-104;ZL-105
5). 高强度耐热合金 ZL-201;ZL-202
6). 高强度耐蚀合金 ZL301

常用塑料英语缩略语

英文简称 英文全称 中文全称
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP Aromatic polyester 聚芳香酯
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素
CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素
CP Cellulose propionate 丙酸纤维素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
CS Casein 酪蛋白
CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素
EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素
EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP Epoxy, epoxide 环氧树脂
EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料
FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料
HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyrene 耐冲击聚苯乙烯
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MC Methyl cellulose
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂
MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）
PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸
PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂
PAE Polyarylether 聚芳醚
PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮
PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
PAK Polyester alkyd 聚酯树脂
PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈
PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺
PASU Polyarylsulfone 聚芳砜
PAT Polyarylate 聚芳酯
PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯
PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]
PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯
PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈
PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯
PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺
PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体
PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
PEK Polyether ketone 聚醚酮
PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷
PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯
PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET
PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂
PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂
PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂
PI Polyimide 聚酰亚胺
PIB Polyisobutylene 聚异丁烯
PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜
PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯
PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1
PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯
POM Polyoxymethylene, polyacetal 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺
PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚
PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧（丙）烷
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚
PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚砜
PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
PUR Polyurethane 聚氨酯
PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯
PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇
PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯
PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）
PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）
PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯
PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛
PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑
PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮
S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料
SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料
Si Silicone plastics 有机硅塑料
SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料
SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料
TEEE Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester 醚酯型热塑弹性体
TEO Thermoplastic Elastomer, Olefinic 聚烯烃热塑弹性体
TES Thermoplastic Elastomer, Styrenic 苯乙烯热塑性弹性体
TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体
TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯
TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯
TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯
VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂
VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂
VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂
VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物